混凝土搅拌站调试前，应按规定向各减速器加润滑油，各润滑点加注润滑脂。
    1.提升机构
    检查提升卷杨机的电动机转向是否正确，减速器运行是否正常，绳筒上的钢丝绳头和料斗上的钢丝绳头是否牢固。
先进行空斗提升调试，调整钢丝绳、调整螺栓，使两根钢丝绳长度基本一致，然后使料斗上升和下降。在升降过程中应无卡轨现象，如有卡轨现象，则再次调整两钢丝绳长度及料斗上下滚轮的横向位置，以使料斗上下运行自如。调整下限位，使料斗下到低位时，钢丝绳松弛，同时下限位器动作。调整碰轨和上限位，使料斗提升到上限时，斗门全部打开，并使上限位的两个限位器都动作。
搅拌站上升料斗，斗门能开闭自如，动作可靠；下降料斗，检查电动机制动性能，保证吧、制动可靠。空斗调试后，逐渐将料斗加载至额定负载的110%，观察搅拌站运行情况、制动性能。在反复多次后再作检查调整。
    2.砂石配料秤
    检查各卸料门气缸动作是否可靠，砂仓振动器工作是否正常。
    起动传动带机运转，检查搅拌机托辊、辊筒等转动件是否灵活、平稳，胶带张紧是否适当，搅拌站有无异常声响。
    检查运行中胶带是否跑偏。若发现跑偏，立即停机调整，以防损坏胶带。
    3.螺旋输送机
    检查减速器是否加油，中间支承是否注入钙基润滑脂。
    在螺旋输送机上端，用扳手转动螺旋轴，检查螺旋叶片是否与管壁摩擦。如无摩擦或有轻微摩擦为正常，如摩擦严重，应进行检查，调整各吊点。起动电动机，观察螺旋轴的转向是否正确，否则进行调整。
    4.搅拌机
    检查各减速器及各润滑部位的润滑油是否充足、良好。
    检查并连接螺栓，特别是叶片、衬板的连接螺栓是否紧固，检查叶片与衬板、卸料门与衬板之间的间隙是否符合要求。
    按“起动”与“停止”按钮，电动搅拌机，使搅拌轴缓慢、
    间断地旋转一周，观察搅拌轴转向是否符合右侧轴顺时针的规则定，也片是否擦碰衬板。若搅拌轴转向不符，则需重新接线。
    起动搅拌机，空运转1h以上，观测运动部件的声响是否正常。按卸料门按钮，检查卸料门启闭是否灵活。
    5.供水系统和附加剂系统
    电动泵电动机，观察电动机旋转方向是否正确，各泵运转是否灵活，在油雾器内加L-AN20全损耗系统用油，向空气压缩机加注13#压缩机油。分别起动两台空气压缩机，调整减压阀，使气路压力保持在0.5-0.7MPa之间，保持15min气路系统无漏气现象。按下相应按钮，通过电磁阀使各气缸动作，检查他们工作是否正常，动作是否灵活正确。
    调整破拱压力为0.2-0.3MPa，操作破拱按钮，检查气吹破拱是否可靠。